1. 工程概述
本工程為環保醫療垃圾回轉窯焚燒處置項目，固體廢物日處理量為15噸/天。企業擬采用傾斜式回轉窯焚燒爐處理醫療危險廢物，危險廢物焚燒設計能力為650Kg/h。
2. 廢棄物性質
2.1本項目醫療危險廢物設計低位熱值：10732～13983kj/kg，設計取值為10500 kj/kg。廢物密度：300kg/m3。根據以往工程經驗，常規醫療垃圾廢物成分如下，如業主能提供具體的成分可再做相應的調整。

*注：焚燒正常處理廢物的S含量不超過2.5%、Cl含量不超過2%。

2.2回轉窯處理量：650kg/h；

3. 設計基礎
  3.1. 設計編寫依據
? 國家環保局 GB18484-2001 《危險廢物焚燒污染控制標準》2002-01-01實施
? 《中華人民共和國環境保護法》(1989年)
? 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(1996年)
? 《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》(HJ/T176-2005)
? 《環境空氣質量標準》(GB3096-1996)
? 《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)
? 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
? 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
? 《中華人民共和國環境噪聲污染防治條例》(GB12348-2008)
? 《工業企業設計衛生標準》(TJ36-1993)
? 中華人民共和國環境保護行業標準《小型焚燒爐》(HJ/T18-1996)
? 《一般工業固體廢物貯存處置場污染控制標準》(GB18599-2001)
? 《國家危險廢物污染防治技術政策》
? 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GBJ236-82)
? 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98）
? 《粘土質和高鋁質致密耐火澆注料》(YB/T5083-1997)
? 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB50275-98)
? 《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》(GBT50093-2002）
? 《供配電系統設計規范》(GB50052-95)
? 《自動化儀表選型規定》(HG/T20507-2000)
? 《儀表供電設計規定》(HG/T20509-2000)
? 《儀表系統接地設計規定》(HG/T20513-2000)
? 《控制室設計規定》(HG/T20508-2000)
? 《信號報警、聯鎖系統設計規定》(HG/T20511-2000)
? 《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94(2000年修訂))
? 《工業企業照明設計》(GB50034-1992)

自動控制及安全操作指標

3.10.1焚燒爐燃燒器設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應，使設備停止運行。

3.10.2焚燒爐停止運轉前，（正常停爐和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結束，焚燒爐停止工作。

3.10.3先自動吹掃功能：系統在點火前設置了吹掃之功能（一般吹掃時間為0~30分鐘可調）確保爐內殘余瓦斯氣體和不明可燃成分停留在爐內，避免立刻點火發生氣爆現象。吹掃功能完成后，點火燃燒機方可動作。

3.10.4自動火焰監測：火焰控制系統，觀察爐內有無明火，一旦爐內發生不明熄火，系統會自動截斷燃油的供給。

3.10.5系統采用自動控制，設有溫度顯示、聲光報警裝置、馬達工況指示等，具有自動化程度高，安全、操作簡便的優點。

3.10.6設備設置有漏電保護裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時，設備有良好接地，接地電阻大于24Ω，各部件定位準確，連接可靠，控制柜與各設備之間的聯接線裝有金屬軟管。

3.10.7水、氣路都經過密封試壓試驗，無泄漏現象。

3.10.8防爆系統：二燃室頂部配有緊急排放煙囪。

工藝流程介紹

回轉窯焚燒處理工藝包含廢物預處理系統、焚燒系統、煙氣凈化處理系統等幾個部分。廢物預處理系統包括廢物的預處理和進料工序；焚燒系統由回轉窯和二燃室、出渣及控制系統組成；煙氣凈化處理系統由余熱回收、急冷和除塵設備、酸性氣體吸收組成。工藝過程簡述如下：

危險廢物入爐后，在負壓狀態下，窯內溫度500~700℃，沿著回轉窯的傾斜角度和旋轉方向緩慢移動，逐漸被干燥、熱解和氣化并進入到二燃室。廢棄物進入燃燒室始終控制在500～700℃之間燃燒。根據燃燒3T1E（溫度、時間、渦流、過剩系數）原理在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。爐體以每分鐘若干轉的轉速旋轉（配置有變頻器,可根據廢棄物的熱值變頻調節回轉窯的轉速），將含水率高、壓死在下面的廢棄物自動翻轉，一邊受熱干燥，一邊受窯爐的回轉而使物料破碎分散，廢棄物在爐窯的后段進行分解。廢棄物在回轉窯里緩慢燃燒，利用回轉窯的旋轉及窯體本身的傾斜度，廢棄物邊燃燒邊進入窯尾部，后落入二次室底部的可旋轉爐蓖，在回轉窯內未完全燃燒的部分在爐蓖上繼續焚燒，焚燒產生的灰渣經爐蓖旋轉破碎，防止灰渣結塊不易出灰，后灰渣落入水封式撈渣機，經輸送機將灰渣輸出。

焚燒產生的煙氣在二次室內進一步焚燒，二次室在輔助燃料下溫度增加到1100~1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時間大于2秒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率超過99.99%，確保進入焚燒系統的廢棄物充分燃燒完全。

經二次焚燒完全將長鏈多分子破壞，達到完全燃燒，后高溫煙氣進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降低到550℃，同時余熱鍋爐產生符合要求的蒸汽供用戶使用。

為減少二噁英再合成的機會，要減少煙氣在240~500℃的滯留時間，采取的措施為“急冷”。冷卻后的煙氣進入半干式急冷塔。堿溶液來自循環堿液池，控制系統控制加壓泵按需要供給堿溶液，經反應塔頂部的雙流體噴嘴送入反應塔內，堿溶液被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被霧化的堿液霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個堿性霧滴懸浮的高密度區域，煙氣中的酸性物質穿過此區域時發生中和反應。溫度在1s內迅速從550℃降低到200℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。同時煙氣中的一些火星被噴入的水霧熄滅，保護后續布袋不被燒壞。產生的飛灰收集到暫存庫的飛灰暫存區等候外運處理。

隨后煙氣進入干式除酸及二噁英吸收裝置進行尾氣凈化，在布袋前的連接煙道處設有裝放氧化鈣和活性炭的混合物的貯槽，混合物由星型卸灰閥輸送，進入連接煙道，由高壓風在煙道里將混合物吹起，與焚燒尾氣反應，進一步凈化尾氣。噴入炭氧化鈣（氧化鈣粉與活性炭粉的混合物）除掉吸收煙氣中的二噁英及SOx、HCL、NOx等酸性成分應及少量重金屬。

接著煙氣進入氣箱式布袋除塵器，除掉煙氣中滯留的細微粉塵和煙氣中部分游離重金屬化合物。除塵器設置有旁通煙道，在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入洗滌塔，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

布袋除塵器出來的煙氣經排風機引至噴淋洗滌塔，利用水噴淋，進行濕法除塵，洗去尾氣中夾雜的粉塵同時進一步除去煙氣中的酸性氣體。

后達標煙氣經煙囪排入大氣中。

焚燒系統設備設計、制造及安裝、系統調試，配合環保驗收；

整套項目內容，從上料開始至煙囪前的設備及工藝管道，包括：

回轉窯自動進料裝置；

回轉窯焚燒系統；

二次燃燒系統；

煙氣的冷卻和凈化系統；

高溫煙氣應急排放裝置；

風機及煙道；

電氣系統；

自動化控制系統；

燃料儲存與進料系統；

殘渣和飛灰收集與輸送系統；

系統操作平臺。

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