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有機(jī)廢氣焚燒爐方案
有機(jī)廢氣焚燒爐方案
RTO原理簡(jiǎn)介
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、煙氣交換室、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔等,它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量,并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持較高的熱效率(熱效率在95%左右),其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,VOCs去除率高。
RTO的工作原理是:有機(jī)廢氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓,送至爐內(nèi),首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入氧化室,加熱升溫到850℃左右,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室與蓄熱陶瓷進(jìn)行換熱,換熱后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入降溫除酸塔大水量降溫并同時(shí)除去煙氣中的酸性成分,后進(jìn)煙囪達(dá)標(biāo)后排放到大氣。本RTO裝置共設(shè)三個(gè)蓄熱室,定期自動(dòng)輪流切換。
三廂室RTO: VOC廢氣首先進(jìn)入一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣,然后進(jìn)入氧化室氧化分解,接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱,此時(shí)第三個(gè)蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個(gè)蓄熱室的閥門(mén)交替運(yùn)行。
該RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為20000Nm3/h的廢氣,使其能夠安全、穩(wěn)定地氧化處理。RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足廢氣處理負(fù)荷范圍:90%~110%。
RTO處置工程項(xiàng)目組成為設(shè)計(jì)、制造(采購(gòu))、安裝、培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)行到竣工驗(yàn)收交付全過(guò)程服務(wù)的總承包內(nèi)容(不包含土建設(shè)計(jì)及施工)。
階段 | 蓄熱室一 | 蓄熱室二 | 蓄熱室三 |
一 | VOCs進(jìn)氣 | 排氣 | 凈化 |
二 | 凈化 | VOCs進(jìn)氣 | 排氣 |
三 | 排氣 | 凈化 | VOCs進(jìn)氣 |
特點(diǎn):1、投資成本不高;2、具有很高的熱效率(達(dá)到95%以上);3、低操作成本;4、VOC的分解效率在99%以上;5、可低濃度高流量地處理廢氣;6、能夠安全、連續(xù)運(yùn)行。
三廂式RTO系統(tǒng)運(yùn)作流程
A、RTO起爐階段
廢氣進(jìn)口閥門(mén)和旁通閥門(mén)都關(guān)閉,依次打開(kāi)煙氣排放閥門(mén),點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火,將三個(gè)蓄熱室分別逐個(gè)加熱到運(yùn)行狀態(tài)。
B、RTO正常運(yùn)行階段
正常運(yùn)行時(shí),一個(gè)完整的熱氧化周期流程如下:
業(yè)主收集的廢氣首先進(jìn)入一組蓄熱室預(yù)熱到750℃左右,預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室氧化分解,使廢氣中所含有的有機(jī)物充分氧化分解,通過(guò)柴油燃燒量自動(dòng)控制熱氧化溫度維持在800℃左右,產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二組蓄熱室,與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱。通過(guò)抽取換熱出來(lái)的少量煙氣進(jìn)入三組蓄熱室,起到凈化蓄熱室的作用,為蓄熱作準(zhǔn)備。
放熱后的煙氣由引風(fēng)機(jī)進(jìn)噴淋洗滌塔除去焚燒中產(chǎn)生的少量粉塵,后通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中去。
三組閥門(mén)自動(dòng)輪流切換。
C、RTO停爐階段
廢氣進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉,旁通閥門(mén)打開(kāi),依次打開(kāi)煙氣排放閥門(mén),讓蓄熱室的溫度慢慢降下。
1、 公用工程條件
(1)供電
三相 380v,50Hz
單相 220v,50Hz
(2)儀表空氣
溫度 環(huán)境溫度
壓力 0.6Mpa(G)
露點(diǎn) -40℃
含塵 ≤1um
(3)壓縮空氣
溫度 環(huán)境溫度
壓力 0.6Mpa(G)
(4)循環(huán)冷卻水
供水溫度 30℃
供水壓力 0.3Mpa(G)
回水溫度 40℃
回水壓力 0.1Mpa(G)
(5)輔助燃料
0#柴油
溫度 常溫
壓力 常壓
柴油熱值:10200Kcal/Kg
2、 廢氣參數(shù)
(1)廢氣成分:
污染源 | 污染物類(lèi)別 | 產(chǎn)生量t/a | 削減量t/a | 排放量t/a |
有組織和無(wú)組織廢氣 | 廢氣量(萬(wàn)m3/a) | 12960 | 0 | 12960 |
SO2 | 1.60 | 0 | 1.60 | |
氯化氫 | 8.06 | 7.60 | 0.46 | |
氨氣 | 2.66 | 2.38 | 0.28 | |
丙酮 | 2.09 | 2.03 | 0.06 | |
甲苯 | 17.56 | 14.63 | 2.93 | |
甲醇 | 16.44 | 14.22 | 2.22 | |
乙酸 | 2.78 | 2.62 | 0.16 | |
二氯甲烷 | 15.60 | 12.83 | 2.77 | |
乙醇 | 16.90 | 16.23 | 0.67 | |
醋酸丁酯 | 1.00 | 0.79 | 0.21 | |
DMF | 0.20 | 0.16 | 0.04 | |
異丙醇 | 31.22 | 28.56 | 2.66 | |
二甲基亞砜 | 1.00 | 0.90 | 0.10 | |
二異丙基乙胺 | 0.50 | 0.36 | 0.14 | |
丙二醇 | 1.00 | 0.99 | 0.01 | |
乙酸乙酯 | 15.00 | 14.90 | 0.10 | |
三乙胺 | 0.16 | 0.16 | 0.00 | |
異戊醛 | 0.07 | 0.07 | 0.00 | |
二正丙胺 | 4.00 | 3.89 | 0.11 | |
醋酐 | 1.10 | 1.09 | 0.01 | |
氯仿 | 2.02 | 1.65 | 0.37 | |
異丁酰胺 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | |
四氫呋喃 | 0.43 | 0.29 | 0.14 | |
甲基叔丁基醚 | 0.25 | 0.06 | 0.19 | |
S-2-氨基丁醇 | 0.15 | 0.1425 | 0.0075 | |
1,2-二氯乙烷 | 2.3 | 1.425 | 0.875 | |
∑總揮發(fā)性有機(jī)物 | 131.79 | 118.01 | 13.78 |
(2)廢氣VOC濃度:較低(遠(yuǎn)離爆炸下限1/10);
(3)廢氣量:20000Nm3/h;


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